1）高揚程、小流量，比轉速一般小于40。

2）結構簡單、體積小、重量輕。

3）具有自吸能力或借助于簡單裝置實現自吸。

4）具有徒降的揚程-流量曲線和功率-流量曲線。

5）某些旋渦式磁力泵可以實現氣液混輸。

6）效率較低，一般為20%～40%，最高不超過50%。

7）旋渦式磁力泵的抗汽蝕性能較差。

8）隨著抽送液體黏度增加，泵效率急劇下降，因而不適宜輸送黏度大的液體。

9）旋渦式磁力泵隔板處的徑向間隙和輪盤兩側與泵體間的軸向間隙很小，一般徑向間隙為0.15~0.3 mm，軸向間隙為0.07~0.15 mm，因而對加工和裝配精度要求較高。

10）當抽送液體中含有雜質時，因磨損導致徑向間隙和軸向間隙增大，從而降低泵的性能。

2.化工磁力泵被輸送介質中，若含有固體顆粒，化工磁力泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。

3.化工磁力泵在使用中環境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。

4.被榆送的介質應在化工磁力泵泵材允許范圍內?；ご帕Ρ玫氖褂脺囟鹊筒荒艿陀诹阆?0℃最高不能超過100℃。輸送吸入壓力不大于0.2MPa，最大工作莊力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30X10-6m㎡/s的不含硬顆粒和纖維的液體。

5.對于輸送液為易沉淀結易的介質，使用后應及時清洗，排凈化工磁力泵內積液。

6.化工磁力泵正常運行1000小時后，應拆檢軸承和端面動環的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。

1、安裝時應選擇堅固之水平地面﹐并保持平穩， 泵浦出入口管路加裝球閥， 以便維修。

2、盡量避免將機器裝設于戶外。若必需安裝于戶外時，應覆蓋保護蓋，若配備有電子控制器時，則需加以保護。

3、磁力泵應避免受陽光直接照射以防止材質脆化。

4、配管前應先考慮使用之化學液體、溫度條件及輸送揚程，選擇不同之管件材料，符合實際之要求。例如：溫度60℃以上，應選擇PP管件安裝。

5、進行配管時應注意管內不可殘留任何雜質或碎屑﹐必要時應以清水加以清洗管路。

6、法蘭接合處應使用耐酸堿墊片，并確實鎖緊。以防止泄漏及空氣吸入耐腐蝕化工磁力泵內。

7、配管如使用金屬材料時， 須在耐腐蝕化工磁力泵出入口管路加裝防震接頭， 避免泵體及出入口法蘭震破。

8、輸送液體高度超過5M， 須在出口加裝單向閥。防止回壓造成受損。

9、可在出口管路上加裝壓力表來檢測出口壓力損失，平時檢查出口不正常之狀況，防止出口阻塞，長時間空運轉損壞泵體及造成危險。

10、避免泵浦吸入雜物， 或虹吸作用請加裝底閥。

11、逆止閥應盡量安裝在耐腐蝕化工磁力泵出口約0.5米高，安裝壓力表或安全排放閥時應盡量使用T型接頭。

12、 配管應按正確的配管規定，尤其入口管線不可縮小管徑，例如泵浦入口徑為3”，入口管必須要3”或3”以上口徑之管線。

13、配好管后需將管路支撐妥當使之牢固，并旋轉馬達風扇以確認馬達是否可自由旋轉。

14、接上電源線之前應確認所使用之電源是否與馬達電壓接線相符合，并接上過電流保護開關。接線方法請查看接線盒內的接線圖。

15、使用于危險之化學液體，應將泵浦覆上保護罩以防萬一。

16、磁力泵要啟動前，須加滿液體，檢查出入口閥門是否打開。

17、安裝完成后應再確認管路是否牢固，避免液體溫度造成變形或震動破損。